Поверхнева табличка не повідомляє, що вона вийшла за межі допуску. Немає жодного попереджувального світла, жодного незвичайного звуку, нічого, що виглядає інакше неозброєним оком. Він просто стоїть там і виглядає таким же плоским, як і в день його встановлення, тоді як перевірені на нього частини тихо виходять за межі специфікацій з причин, з яких ніхто в майстерні не може відразу пояснити. До того моменту, коли хтось задумає повторно відкалібрувати саму пластину, а не манометр чи деталь, місяці сумнівних даних перевірки можуть уже позаду.
Це одна з прогалин у технічному обслуговуванні, про які найчастіше не звертають уваги в метрологічній лабораторії чи машинному цеху - пластини калібруються під час встановлення, а потім, занадто часто, залишаються, доки щось не змусить їх перевірити повторно.
Зношення зазвичай незначне - воно локальне та поступове
Найпоширенішою причиною того, що поверхня пластини виходить із плоскості, є не одна драматична подія. Це кумулятивний локалізований знос від багаторазового використання в тих самих зонах. Деталі знову і знову встановлюються, ковзають і вимірюються приблизно в одних і тих самих частинах плити, і, хоча граніт надзвичайно твердий, він не стійкий до-нескінченного зносу. Протягом багатьох років використання в центрі пластини або в ділянках, найближчих до звичайних робочих зон, може утворитися неглибоке поглиблення, вимірюване в мікронах -, невидиме для ока, але достатньо, щоб створити вимірну похибку під час високо-точної перевірки.
Шаблони завантаження також мають значення. Важке пристосування або деталь, яка постійно розміщується в одному місці, особливо якщо плита не підтримується рівномірно знизу, може прискорити цей вид локального осідання. Це повільніша версія тієї ж фізики, яка змушує будь-яку поверхню нерівномірно стискатися під концентрованим, повторюваним навантаженням.
Термічний цикл забезпечує рух навіть без зносу
Окрім механічного зносу, пластина також може рухатися через термічну історію, особливо якщо з неї не було повністю-знято напругу, перш ніж її початково відшліфувати, або якщо вона зазнала значних коливань температури після встановлення. Камінь, якому не було надано належного часу для старіння після видобутку, може нести залишкову внутрішню напругу, яка поступово зникає протягом багатьох років, проявляючись у вигляді повільного згину чи повороту, що не має нічого спільного з тим, як використовувалася пластина, а пов’язано лише з тим, як її виготовляли.
Ось чому процес старіння та-зняття напруги перед остаточним шліфуванням має таке важливе значення для довгострокової-стабільності, і чому заявлений виробником допуск до шліфування в день відправлення — це ще не вся історія - пластина, яка була плоскою, коли виходила з фабрики, але не була належним чином знята{3}}попередньо, може суттєво рухатися протягом першого чи двох років обслуговування.
Пошкодження, які легко помітити
Крім поступового зношування та термічного переміщення, фізичне пошкодження є більш раптовою, але все ще часто{0}}причиною втрати точності. Сколи та вм’ятини на краях зазвичай очевидні, але більш підступним пошкодженням є підповерхнева - пластина, яку вдарили достатньо сильно, щоб утворити мікротріщини під поверхнею без видимих відколів. Таке пошкодження може локально змінити як площинність, так і реакцію пластини на майбутнє навантаження, і зазвичай його не можна виявити без перевірки інструментами.
Як насправді виконується повторне калібрування
Перевірка площинності поверхні пластини – це не одноразове вимірювання -. Це включає відображення пластини на сітці та порівняння показань на цій сітці, як правило, за допомогою прецизійного рівня або методу на основі автоколіматора-для великих пластин або налаштування лазерного інтерферометра для найсуворіших вимог допуску. Інструменти, які зазвичай використовуються для такого роду робіт, включають електронні прецизійні нівеліри, здатні розрізняти частки кутової секунди, компаратори циферблатного або важельного -типу для локальної перевірки площинності тасистеми лазерної інтерферометріїдля відображення повної-поверхні з високою-роздільністю в найвимогливіших програмах. Специфічний метод і щільність сітки, як правило, відповідають тим самим стандартам, на які посилалися, коли пластина спочатку класифікувалася - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 та подібні системи визначають, скільки точок вимірювання потрібно для даного розміру та класу пластини для правильного калібрування.
Калібрування, яке має репутацію, має створювати повну карту площинності, а не лише твердження про відповідність/незадовільність, а використовувані прилади повинні мати власні сертифікати калібрування, які можна простежити до національного метрологічного інституту. Табличка з простою відміткою «відкалібрована» без супровідної карти даних не дає вам достатньо інформації, щоб дізнатися, чи вона незначно допустима чи комфортна, тому - відмінність, яка має велике значення, якщо ви плануєте продовжувати використовувати цю табличку ще кілька років.
Практичний інтервал повторного калібрування
Немає єдиної універсальної відповіді щодо того, як часто поверхнева пластина потребує повторної перевірки, оскільки це значною мірою залежить від інтенсивності використання, моделей навантаження та стабільності навколишнього середовища, але пластину, яка регулярно використовується в робочому середовищі цеху, зазвичай повторно перевіряють щороку, при більш-використанні або вищій{1}}точності інколи вимагають частішої перевірки. Пластина, яка знаходиться в добре-контрольованій метрологічній кімнаті з низьким{4}}трафіком із легким, рівномірно розподіленим використанням, часто може тривати довше між перевірками -, хоча «може» не те саме, що «потрібно», і пропуск повторного калібрування для економії є одним із найпоширеніших способів, як магазин отримує тихо ненадійні дані перевірки, не усвідомлюючи цього.
Основний момент простий: поверхнева пластина — це вимірювальний прилад, а не предмет меблів. Дотримуючись тієї самої дисципліни калібрування, що й до вимірювальних приладів і компараторів -, замість того, щоб припускати, що камінь не потребує уваги, оскільки він виглядає незмінним -, це те, що фактично зберігає надійність решти вимірювального ланцюга в магазині.