Робоча поверхня гранітної платформи повинна мати рівномірний колір і повинна бути вільною від тріщин, поглиблень, пухких текстур, а також шліфувальних знаків, подряпин, опіки або інших дефектів, які можуть впливати відремонтовано .
Під час використання, навіть якщо гранітний інструмент вражений важким об'єктом, він буде максимум відірвати кілька невеликих шматочків . Ця чудова довговічність, порівняно з точними опорними деталями вимірювання, виготовленими з високоякісної чавуну або сталі, дозволяє гранітним поверхневим пластинам підтримувати високу та стабільну точність з часом .}}}}}
Робоча поверхня повинна бути вільною від значних недоліків, таких як піщані отвори, бульбашки повітря, тріщини, включення, пористості усадки, подряпини, удари або іржа, які можуть компрометувати зовнішній вигляд або продуктивність . Неоплищувальні поверхні, однак, можуть мати їхні западини або відбиті кути .}}
Гранітні поверхневі пластинки повинні бути виготовлені з дрібнозернистих, щільних матеріалів, таких як Gabbro, Diabase або Granite (із вмістом біотиту менше 5%, модуль пружності, що перевищує 0 . 6 × 10 kg/см², і поглинання води менше, ніж 0}. 70 HS . для 000 та 00 класів класу, рекомендується не встановлювати ручки. Якщо пластини 0 і 1 мають різьбові отвори (або канавки) на їх поверхні, вони не повинні виступати над робочою поверхнею.
Максимально допустима шорсткість поверхні для робочої поверхні - 0 . 32 ~ 0 . 63 мкм, а для бічних поверхонь - 10 мкм. Толерантність перпендикулярності бічних поверхонь до робочої поверхні та між сусідніми бічними поверхнями повинна відповідати 12 класі, як зазначено в GB/T 1184., існують конкретні норми щодо зони концентрованого навантаження в центрі робочої поверхні, нанесеного номінального навантаження та допустимими значень дебекції.