Текстура поверхні від Ra до Rz
Текстура поверхні від Ra до Rz
Нерівність обробленої поверхні є результатом процесу обробки, включаючи вибір інструменту; подача і швидкість інструменту; геометрія машини; та умови навколишнього середовища. Ця нерівність складається з високих і низьких плям, врізаних у поверхню насадкою або шліфувальним кругом.
Нерівність обробленої поверхні є результатом процесу обробки, включаючи вибір інструменту; подача і швидкість інструменту; геометрія машини; та умови навколишнього середовища. Ця нерівність складається з високих і низьких плям, врізаних у поверхню насадкою або шліфувальним кругом. Ці піки та спади можна виміряти та використовувати для визначення стану, а іноді й характеристик поверхні. Існує понад 100 способів вимірювання поверхні та аналізу результатів, але найпоширенішим вимірюванням сліду, зробленого інструментом, або текстури поверхні, є вимірювання шорсткості.
Нерідко різні сторони, які беруть участь у виробництві, використовують різні методи вимірювання шорсткості. У цій колонці ми розповімо лише про два з багатьох методів вимірювання шорсткості, про те, як конвертувати між цими двома методами та як уникнути проблем, викликаних неминучим використанням більш ніж одного вимірювання шорсткості.
У Північній Америці найпоширенішим параметром текстури поверхні є середня шорсткість (Ra). Ra обчислюється за допомогою алгоритму, який вимірює середню довжину між піками та западинами та відхилення від середньої лінії на всій поверхні в межах довжини вибірки. Ra усереднює всі піки та спади профілю шорсткості, а потім нейтралізує кілька віддалених точок, щоб крайні точки не мали істотного впливу на кінцеві результати. Це простий і ефективний метод для моніторингу текстури поверхні та забезпечення послідовності вимірювань на багатьох поверхнях.
У Європі більш поширеним параметром шорсткості є середня глибина шорсткості (Rz). Rz обчислюється шляхом вимірювання вертикальної відстані від найвищого піку до найнижчої западини в межах п’яти довжин вибірки, а потім усереднення цих відстаней. Rz усереднює лише п’ять найвищих піків і п’ять найглибших долин, отже екстремуми мають набагато більший вплив на кінцеве значення. З роками метод розрахунку Rz змінився, але символ Rz не змінився. Як результат, досі використовуються три різні обчислення Rz, і дуже важливо знати, який обчислення визначається, перш ніж робити вимірювання.
У сучасній глобальній економіці оброблені деталі виготовляються та доставляються по всьому світу. У результаті інженери з виробництва та контролю якості часто змушені вирішувати, приймати чи ні деталь, якщо вимоги до друку не відповідають вимірюванням поверхонь на місцевому підприємстві. Деякі інженери з контролю якості можуть навіть припустити, що якщо деталь перевірено та пройдено за доступним параметром, деталь також пройде інші перевірки. У цих випадках інженери припускають, що між різними параметрами існує постійна кореляція або співвідношення.
Якщо не було іншого вибору, окрім як прийняти деякі припущення, є емпіричні правила, які можуть допомогти роз’яснити плутанину та перетворити Ra на Rz або Rz на Ra. Якщо виробник визначає та приймає параметр Rz, але клієнт використовує параметр Ra, використовуючи діапазон співвідношення для Rz-to-Ra=4-до-1 до 7-до{{5} } є безпечним перетворенням. Однак, якщо Ra використовується як критерій прийнятності виробником, але замовник приймає Rz для оцінки деталі, тоді коефіцієнт перетворення буде набагато вищим, ніж 7-до-1, можливо, до { {8}}до-1. Майте на увазі, що фактична форма профілю деталі матиме значний вплив на ці співвідношення.
Спілкування на початку проекту може уникнути більшості сюрпризів. Приблизних, а часом і сумнівних, порівнянь можна уникнути, розвинувши розуміння того, що саме означає параметр на відбитку, і як різні сторони, залучені до виробництва, планують перевірити текстуру поверхні. Найкращий спосіб для тих, хто бере участь у виробництві, досягти згоди щодо параметрів для вимірювання - це мати потужне обладнання для оцінки як у виробника, так і у замовника, яке виконує однакову перевірку за допомогою того самого методу. Якщо виробник або замовник використовує коефіцієнти перерахунку, то обидві сторони повинні знати про використання цього коефіцієнта та бути готовими до наслідків.