У сфері точної перевірки на мікронному та нано{0}}рівнях стабільність поверхні обладнання безпосередньо визначає автентичність, повторюваність і достовірність даних перевірки. Багато підприємств страждають від нестандартної точності перевірки, неодноразового відхилення даних і великих відхилень у результатах перевірки продукції з однієї партії. Основна проблема полягає не в недостатній точності випробувальних приладів, а в тому, що відповідна еталонна поверхня не може відповідати робочим умовам високо-точної перевірки. Порівняно з традиційними металевими та чавунними поверхневими пластинами, гранітні поверхневі пластини UNPARALLELED® стали основним еталонним носієм для сценаріїв прецизійного контролю, а їх повна стабільність може повністю відповідати суворим вимогам високо-прецизійного контролю.
Основна складність прецизійної перевірки полягає в-захищеності від перешкод. У цехах неминуче виникають перешкоди: механічна вібрація, що створюється працюючим обладнанням, кроки персоналу, що йде, коливання потоку повітря, різниця температур між денною та нічною. Ці крихітні перешкоди будуть уловлені високо-тестовим обладнанням і конвертовані в помилки даних. Звичайні металеві пластини мають достатню жорсткість, але недостатню амортизацію. Вони мають тенденцію підтримувати легкі коливання після вібрації з повільним затуханням вібрації. Метали дуже чутливі до температури; незначні коливання температури призведуть до деформації пластини та зсуву контрольної точки.
Основною перевагою гранітних поверхонь UNPARALLELED® є повна-стабільність під час огляду. Ми вибираємо сировину з чорного граніту високої-щільності та використовуємо багато{3}}стабільну обробку старіння. Камінь має щільну і рівномірну внутрішню структуру без пор, а внутрішнє напруження повністю звільнено, принципово уникаючи дефектів деформації традиційних поверхневих плит. На відміну від тривалої вібрації металевих матеріалів, граніт має відмінні властивості амортизації. Він може швидко поглинати та послаблювати високочастотну-і низько-частотну мікро-вібрацію, миттєво заспокоювати вібрацію пластини, підтримувати статичну та стабільну робочу поверхню перевірки та фізично усувати відхилення даних перевірки, спричинені вібрацією.
Стабільність температури є ключем до точності контролю. У сценаріях прецизійної метрології, оптичного контролю та перевірки напівпровідникових компонентів навіть коливання температури на 0,1 градуса можуть зробити результати тестування недійсними. Гранітна основа UNPARALLELED® має над-низький коефіцієнт теплового розширення. Пластина не деформується, не розтягується і не деформується при зміні температури навколишнього середовища, зберігаючи геометричну точність опорної поверхні незмінною протягом усього дня. Він ретельно вирішує загальну проблему традиційних пластин: точний дрейф, викликаний тепловим розширенням і звуженням, і гарантує стабільність під час тривалої безперервної перевірки.
Крім того, прецизійний контроль висуває надзвичайно високі вимоги до площинності та зносостійкості опорних поверхонь. Гранітні плити UNPARALLELED® оброблені за допомогою ультра-нано{1}}рівневого притирання, що забезпечує виняткову рівність. Цей матеріал набагато твердіший за сталь і чавун, стійкий до-зношування,-корозії та не піддається окисленню та іржі. Під час тривалої-високочастотної-перевірки поверхня не буде стирання, шліфування, іржавіння чи деформації. Часте калібрування та технічне обслуговування не потрібні. Еталонна поверхня залишається точною та стабільною, ефективно запобігаючи помилкам перевірки, викликаним зносом пластини.
У практичних застосуваннях перевірки гранітні поверхневі плити UNPARALLELED® можуть максимально захистити вплив навколишнього середовища, гарантуючи, що помилки перевірки походять лише від перевірених продуктів, а не від еталонного носія. Надзвичайна стабільність гранітних поверхневих пластин забезпечує можливість відстеження та повторюваності даних перевірки, незалежно від того, чи йдеться про високо{1}}точні наукові лабораторні випробування, оптичні відеовимірювання, метрологію КІМ, інспекцію напівпровідникової пластини чи перевірку зразків компонентів нової батареї. Це значно покращує рівень проходження продукту та ефективність перевірки, що робить її незамінною базовою довідковою платформою для сценаріїв високо-прецизійної перевірки.