Під час тестування на платформі вібрація повинна бути зведена до мінімуму, а точки підтримки повинні бути належним чином контрольовані. Макет точок підтримки платформи змінюється залежно від специфікацій платформи. Взагалі, невеликі платформи зазвичай використовують три точки підтримки: по два на кожному поздовжньому кінці та одна в центрі. Ця конструкція забезпечує стабільність та полегшує коригування користувачів. Чавунні платформи, що перевищують 2000 мм, потребують додаткових точок підтримки. Великі платформи, як правило, мають точки підтримки, розташовані кожні 1000 мм.
Під час виробництва, калібрування та використання платформи позиції основних точок підтримки можуть зміщуватися через деформацію або інші проблеми з дужкою. При регулюванні чавунної платформи основні точки підтримки, які утворюють три - точкові лінії, як правило, спочатку регулюються. Навіть для великих платформ три основні точки підтримки повинні бути стабілізовані спочатку, а решта точок підтримки слугують допоміжними точками. Тонка - Налаштування може бути виконано, як тільки платформа, як правило, стабільна. Платформа для тестування повинна залишатися стабільною під час калібрування; Навіть незначна вібрація може вплинути на результати вимірювання. Оскільки сама платформа служить опорною поверхнею для вимірювання, її розміщення повинно бути надійним. Використовуючи автоколіматор для калібрування, прилад та платформа не встановлюються на одному жорсткому тілі, що робить стабільність приладової кронштейна особливо критичною. Тому процедури калібрування чітко вимагають, щоб середовище тестування повинно було міцним і стабільним, а також від джерел вібрації.
Багато фабрик часто розміщують невеликі плоскокатки безпосередньо на лавках або звичайних стільниць, у яких не вистачає стабільності. Рух калібрувального персоналу або рух інструментів на платформі може спричинити коливання тяжкості, що призведе до незначного зміщення платформи та помилок вимірювання. Тому ці плоскокатки повинні бути переміщені до міцної області випробувань під час калібрування, щоб мінімізувати вплив коливань тяжкості на результати. Невеликі плоскокатні ліки під 400 мм х 400 мм, особливо гранітних плоскокатів, є легкими, тоді як інструменти для тестування (такі як рівні, відбивачі або мости) відносно важкі. Коли інструменти переставляються, три сили підтримки точок - можуть бути нерівномірними, що спричиняє незначну деформацію між платформою та опорами. Коли калібрувальний персонал рухається навколо платформи, вони також повинні усвідомлювати стабільність сайту та наслідки коливань тяжкості. При необхідності для підвищення стабільності слід додати додаткові опори.
Матеріал є ключовим фактором при виборі платформи. В даний час якість продукції на ринку сильно різниться, і багато хто не відповідає стандартам. Кваліфіковані чавунні платформи повинні бути між HT200 та HT300, тому ретельно перевіряйте перед покупкою. Крім того, нові продукти часто демонструють ознаки полірування від процесу вискоблювання, що є вирішальним показником якості виготовлення. По -друге, зверніть увагу на виробника. Завдяки своєму широкому застосуванню на ринку є багато виробників, що призводить до жорсткої конкуренції. Однак велика кількість виробників не обов'язково гарантує високу якість. Особливо важливо вибрати авторитетного та кваліфікованого виробника. Уникайте купівлі продуктів, які є "три - ні" лише заради дешевини. Більш безпечний підхід - відвідати виробника та оглянути зразки перед покупкою, щоб уникнути нестандартних продуктів.
Під час процесу лиття платформи повинні мати певну кількість обробки обробки, що є товщиною металевого шару, який слід вилучити з порожнього. Обробка обробки поділяється на надбавку до процесу та загальну допомогу. Перший - це товщина металевого шару, який слід видалити в певному процесі, тоді як другий - загальна кількість, вилучена з порожнього до готового продукту. Метою обробки обробки є усунення помилок та дефектів, залишених попередніми процесами, такими як шари холоду, пори, включення піску, шари декарбуризації, тріщини, масштаб та внутрішні шари напруги після різання, тим самим підвищуючи точність платформи. Надмірна допомога не тільки збільшує обробку робочого навантаження та знижує ефективність, але й витрачає матеріали, інструменти та енергію. Надмірна допомога, з іншого боку, усуть усунення дефектів або помилок і може навіть призвести до брухту. Тому обробка обробки повинна бути зведена до мінімуму, забезпечуючи якість. Взагалі кажучи, надбавки на процеси менші під час обробки.
Під час процесу лиття за допомогою смоляних пісок може підвищити жорсткість цвілі, полегшити графітизацію та розширення під час початкової фази заливки, тим самим зменшуючи дефекти, такі як порожнини усадки та пористість у порожньому та досягнення низького - стояки або ні - кастинг. Поширені хімічні композиції чавуну включають вуглець, кремній, марганець, фосфор та сірку. Вуглець і кремній - це первинні компоненти, з вуглецем, як правило, від 3,2 до 3,6, а кремнію контролюється між 1,9 і 2,2. Фосфор і сірка, як правило, вважаються домішками і повинні бути суворо контрольовані до<0.15 for phosphorus and <0.12 for sulfur, respectively. However, phosphorus is added in appropriate amounts to some anti-friction cast irons.
Вимірювальні засоби для вимірювання чавуну з чавуну здебільшого виготовлені з сірого чавуну або пластичного заліза. Для отримання кваліфікованих кастингів необхідно зробити кілька кроків, включаючи виготовлення піску, ліплення, плавання, вилив, очищення та огляд, із суворим контролем якості на кожному кроці. Зокрема, процес формування безпосередньо впливає на якість лиття. У механічному виробництві, щоб забезпечити розмірність стабільності, плоскі виливки часто залишаються при кімнатній температурі протягом певного періоду часу перед обробкою. Цей метод, відомий як природне старіння, не вважається процесом термічної обробки, але він може ефективно зменшити виробничі витрати та підвищити надійність.