Гранітні козлові конструкції широко застосовуються для високоточного-контролю, лазерної мікро-обробки та прецизійного напівпровідникового технологічного обладнання. Його загальна жорсткість, стабільність діапазону та еталонна консистенція безпосередньо визначають кінцеву точність обробки та контролю всієї машини. На відміну від звичайних розділених зрощених козлових конструкцій, інтегрована гранітна козла відмовляється від традиційного способу складання окремих балок і колон і цілісно сформована з єдиного натурального гранітного блоку. Це принципово усуває поширені промислові дефекти зрощених конструкцій, такі як напруга при складанні, опорне зміщення та довгострокова-розхитаність. Однак виробництво інтегрованих гранітних порталів відрізняється від звичайної механічної обробки металу, оскільки обмежене природними фізичними властивостями каменю та вимогами до цілісного формування великого-прольоту. Він накладає надзвичайно високі технічні вимоги до вибору сировини, контролю напруги, точного шліфування та компенсації деформації, що є основною причиною того, чому високоточні гранітні платформи складно виробляти в промисловості.
Вибір сировини та обробка попереднього-старіння закладають основу для обробки інтегрованих гранітних портальних конструкцій і служать критично важливим першим процесом для-забезпечення довгострокової стабільності готового продукту. На відміну від малих-гранітних фундаментів, портальні конструкції відрізняються великим прольотом, високими вертикальними поверхнями та цілісними порожнистими конструкціями, що висуває надзвичайно жорсткі вимоги до цілісності необробленого каменю. Натуральний граніт високої-щільності з однорідною мінеральною текстурою, без прихованих тріщин, без пухких прошарків і постійною різницею кольорів вибрано, щоб уникнути наступних мікро-деформацій і точних поломок, спричинених власними дефектами каменю. Замість того, щоб піддаватися тонкій обробці безпосередньо після різання, необроблений камінь піддається тривалому-природному старінню та статичному розміщенню при постійній-температурі, щоб повністю зняти механічну напругу, що виникає під час видобутку та різання, і усунути потенційну внутрішню залишкову напругу. Порівняно зі звичайною обробкою каменю, виготовлення портальних конструкцій потребує більш тривалого циклу старіння та суворішого контролю навколишнього середовища, що запобігає поступовій деформації, викривленню та опорному зміщенню під час подальшої точної обробки, складання обладнання та тривалої-експлуатації, щоб створити надійну матеріальну основу для високо{12}}точної обробки.
Інтегроване-формування та формоутворення є основною технічною особливістю, яка відрізняє інтегровану портальну обробку від традиційного виробництва розділених портальних. Традиційні металеві або розділені гранітні портали здебільшого збираються за допомогою болтового з’єднання окремих колон і балок, що характеризується невеликими труднощами обробки, але великими помилками при складанні, слабкою загальною жорсткістю та схильністю до мікро-зміщень і деформації під напругою. В інтегрованому гранітному порталі використовується-цельна технологія порожнистого та цілісного фрезерування та шліфування, при цьому балки та колони утворюють повну інтегровану конструкцію без проміжків у зрощенні чи складальних з’єднань, що максимізує загальну жорсткість конструкції. Обробка покладається на велике високоточне-обладнання з ЧПК для синхронної спільної обробки вертикальних поверхонь порталу, опорних поверхонь напрямних рейок, площин прольоту та опорних поверхонь монтажу. Реалізується строгий контроль за вертикальністю висот, площинністю балок, паралельністю подвійних рейок і загальним допуском прольоту, щоб забезпечити єдину повну -доменну прив’язку рами порталу та усунути дефекти жорсткості та опорні похибки розділених конструкцій на структурному рівні. Цей інтегрований процес формування не потребує подальшого калібрування збірки, що значно покращує загальну послідовність і стійкість до{10}}навантажень портальних конструкцій.
Над-точне шліфування та компенсація термічної деформації є основними технічними труднощами комплексної обробки граніту. Граніт має високу твердість і високу складність шліфування, а великі-прольотні портальні конструкції страждають від нерівномірного розподілу напруги обробки, що робить звичайні процеси шліфування схильними до часткового пере-шліфування, різниці у висоті площини та короблення проміжків. Таким чином, уся процедура шліфування завершується в умовах постійної-температури, постійної-вологості та-пилу, використовуючи прогресивний пошаровий режим шліфування від грубого до тонкого та ультра-тонкого помелу. Він поступово коригує незначні структурні допуски, балансує загальний припуск на шліфування та запобігає накопиченню поверхневих напруг, спричинених надмірною одиничною глибиною шліфування. У той же час під час обробки застосовується технологія динамічної компенсації теплового дрейфу, спрямована на подолання незначної деформації велико{11}}пролітних портальних конструкцій, спричиненої коливаннями температури. У поєднанні з параметрами теплового розширення граніту та правилами зміни температури навколишнього середовища точна компенсація та корекція здійснюється на опорних напрямних, площинах монтажу та паралельності прольотів, щоб компенсувати відхилення точності, спричинені змінами температури, і забезпечити еталонну стабільність портальних конструкцій у різноманітних робочих середовищах.
Спільне керування інтегрованими станціями спеціальної-форми та процесами точного заливання є важливою деталізованою складністю у виробництві високоякісних інтегрованих гранітних порталів-. Сучасні портали прецизійного обладнання більше не є простими-несучими каркасами, а потребують інтеграції композитних конструкцій, таких як рейки для кріплення напрямних, станції позиціонування решіток, монтажні отвори для датчиків, кабельні канавки та вбудовані різьбові вставки з нержавіючої сталі. Усі функціональні конструкції сформовані як єдине ціле з основним корпусом порталу, щоб запобігти пошкодженню від напруги каменю та втраті опорних даних, спричиненій відкриттям вторинного отвору та канавки. Через високу твердість і крихкість граніту при копанні отворів і обробці канавок дуже часто виникають відколи, тріщини та відшарування поверхні, що вимагає суворого контролю за вибором інструменту, параметрами різання та швидкістю подачі. Крім того, вбудовані різьбові вставки використовують точну технологію гарячого-пресування із суворо контрольованою глибиною закладення, вертикальністю та натягом кріплення, щоб запобігти ослабленню та зміщенню, спричиненому високо-швидкісною роботою та високо-частотним навантаженням обладнання під час подальшого обслуговування, реалізуючи багато{10}}вимірну єдність структурної жорсткості, монтажу точність і функціональна інтеграція.
Повторна перевірка точності готового продукту та-перевірка довгострокової стабільності є останніми основними процедурами інтегрованої обробки гранітних порталів і ключових ланок, відмінних від звичайної обробки каменю. Завдяки великому розміру та великому прольоту інтегрованих порталів незначна залишкова напруга поступово зменшується з часом після обробки, і коротко{3}}точні дані не можуть відображати довгострокову-точність експлуатації. Тому готова продукція потребує багато-статичної повторної-інспекції, повного-доменного точного сканування та багато-точкової перевірки паралельності та вертикальності. Лазерні інтерферометри, високо{11}}рівні точності та випробувальне обладнання ШМ застосовуються для повної{12}}перевірки точності розмірів, щоб забезпечити однакову повну-доменну еталонну точність без локальних відхилень і стабільну відповідність стандартам точності. Завдяки багаторазовим повторним -перевіркам старіння та корекції точності, довго{16}}послаблення точності великих-розмірних портальних структур повністю уникає. Продукти можуть зберігати високу жорсткість, високу точність і високу стабільність під час тривалої-високо-швидкісної роботи та високо-частотного безперервного масового виробництва, повністю задовольняючи суворі вимоги застосування високо-над-надточного обладнання.