У багатьох кімнатах для огляду та лабораторіях прецизійні гранітні пластини покладаються на основу для точного вимірювання. Оскільки кожне лінійне вимірювання залежить від точної еталонної поверхні, з якої беруться остаточні розміри, пластини поверхні забезпечують найкращу еталонну площину для перевірки роботи та компонування перед обробкою. Вони також є ідеальною основою для вимірювання висоти та вимірювання поверхонь. Крім того, висока площинність, стабільність, загальна якість і якість виготовлення роблять їх гарним вибором для монтажу складних механічних, електронних і оптичних систем вимірювання. Для будь-якого з цих процесів вимірювання обов’язковою умовою є калібрування поверхонь пластин.
Повторіть вимірювання та площинність
І площинність, і повторні вимірювання є критично важливими для забезпечення точності поверхні. Площинністю можна вважати всі точки на поверхні, що містяться в двох паралельних площинах, площині основи та площині даху. Вимірюванням відстані між площинами є загальна рівність поверхні. Це вимірювання площинності зазвичай має допуск і може включати позначення ступеня.
Тепер я візьму приклад стандарту США, щоб пояснити, як відкалібрувати гранітну поверхню.
Допуски на площинність для трьох стандартних марок визначені у федеральних специфікаціях за такою формулою:
Лабораторний клас AA {{0}} (40 плюс діагональ² / 25) x 0,000001 дюйм (односторонній)
Рівень перевірки A=Лабораторний рівень AA x 2
Інструментальна клас B=Лабораторія класу AA x 4
Окрім площинності, необхідно забезпечити повторюваність. Повторне вимірювання — це вимірювання площ локальної площинності. Це вимірювання, проведене будь-де на поверхні пластини, яке повторюватиметься в межах зазначеного допуску. Контроль площинності місцевої області з більш жорстким допуском, ніж площинність загальної площини, гарантує поступову зміну профілю площинності поверхні, таким чином мінімізуючи локальні помилки.
Щоб гарантувати, що пластина відповідає специфікаціям як щодо площинності, так і до повторних вимірювань, виробники гранітних плит повинні використовувати Федеральну специфікацію GGG-P-463c як основу для своїх специфікацій. Цей стандарт стосується точності повторних вимірювань, властивостей матеріалу поверхневих плитних гранітів, обробки поверхні, розташування опорних точок, жорсткості, прийнятних методів перевірки та встановлення різьбових вставок.
До того, як поверхня пластини зношена понад специфікації щодо загальної площинності, на ній будуть видно зношені або хвилясті стовпи. Щомісячна перевірка на наявність помилок повторних вимірювань за допомогою манометра для повторного зчитування визначить місця зносу. Датчик повторних показань — це високоточний інструмент, який виявляє локальну помилку та може відображатися на електронному підсилювачі з великим збільшенням.
Перевірка точності пластини
Дотримуючись кількох простих вказівок, інвестиція в гранітну плиту повинна тривати багато років. Залежно від використання пластини, робочого середовища та необхідної точності частота перевірки точності поверхні пластини змінюється. Загальне емпіричне правило полягає в тому, щоб нова пластина пройшла повне калібрування протягом одного року після придбання. Якщо пластина використовується часто, бажано скоротити цей інтервал до шести місяців.
До того, як поверхня пластини зношена понад специфікації щодо загальної площинності, на ній будуть видно зношені або хвилясті стовпи. Щомісячна перевірка на наявність помилок повторних вимірювань за допомогою манометра для повторного зчитування визначить місця зносу. Датчик повторних показань — це високоточний інструмент, який виявляє локальну помилку та може відображатися на електронному підсилювачі з великим збільшенням.
Ефективна програма інспектування повинна включати регулярні перевірки за допомогою автоколіматора, що забезпечує фактичне калібрування загальної площинності, яке можна відстежити Національним інститутом стандартів і технологій (NIST). Час від часу необхідне комплексне калібрування виробником або незалежною компанією.
Варіації між калібруваннями
У деяких випадках існують відмінності між калібруваннями поверхневих пластин. Іноді такі зміни, як зміна поверхні внаслідок зносу, неправильне використання контрольного обладнання або використання некаліброваного обладнання, можуть пояснити ці зміни. Однак двома найпоширенішими факторами є температура та підтримка.
Однією з найважливіших змінних є температура. Наприклад, поверхня могла бути промита гарячим або холодним розчином перед калібруванням і не дала достатньо часу для нормалізації. Інші причини зміни температури включають протяги холодного або гарячого повітря, пряме сонячне світло, верхнє освітлення або інші джерела променистого тепла на поверхні плити.
Також можуть бути коливання вертикального градієнта температури між зимою та літом. У деяких випадках пластині не вистачає достатньо часу для нормалізації після транспортування. Гарною ідеєю буде записати вертикальний градієнт температури під час виконання калібрування.
Іншою поширеною причиною відхилення калібрування є неправильна підтримка пластини. Поверхневу пластину слід підтримувати в трьох точках, в ідеалі на відстані 20 відсотків довжини від кінців пластини. Дві опори повинні бути розташовані на відстані 20 відсотків ширини від довгих сторін, а опора, що залишилася, повинна бути по центру.
Тільки три точки можуть міцно триматися на будь-чому, крім точної поверхні. Спроба підтримати пластину більш ніж у трьох точках призведе до того, що пластина отримає опору з різних комбінацій трьох точок, які не будуть тими самими трьома точками, на які вона спиралася під час виробництва. Це призведе до помилок, оскільки пластина відхиляється, щоб відповідати новому опорному механізму. Розгляньте можливість використання сталевих підставок з опорними балками, призначеними для вирівнювання з відповідними опорними точками. Підставки для цієї мети, як правило, доступні у виробника пластин.
Якщо плита має належну опору, точне вирівнювання необхідне лише в тому випадку, якщо це передбачено застосуванням. Вирівнювання не потрібне для підтримки точності належним чином закріпленої плити.
Важливо підтримувати тарілку в чистоті. Абразивний пил, який переноситься повітрям, зазвичай є найбільшим джерелом зносу пластини, оскільки він має тенденцію проникати в заготовки та контактні поверхні вимірювальних приладів. Накладки для захисту від пилу та пошкоджень. Термін служби можна подовжити, накривши пластину, коли вона не використовується.
Подовжте термін служби плити
Дотримання кількох вказівок зменшить знос гранітної поверхні та, зрештою, подовжить термін її служби.
По-перше, важливо підтримувати тарілку в чистоті. Абразивний пил, що переноситься повітрям, зазвичай є найбільшим джерелом зносу та розриву пластини, оскільки він має тенденцію проникати в деталі та контактні поверхні вимірювальних приладів.
Також важливо накрити пластини, щоб захистити їх від пилу та пошкоджень. Термін служби можна подовжити, накривши пластину, коли вона не використовується.
Періодично обертайте тарілку, щоб окрема ділянка не використовувалася надмірно. Крім того, рекомендується замінити сталеві контактні колодки на вимірювальних приладах на твердосплавні.
Уникайте класти їжу або безалкогольні напої на тарілку. Багато безалкогольних напоїв містять або вугільну, або фосфорну кислоти, які можуть розчиняти більш м’які мінерали та залишати невеликі ямки на поверхні.
Де повторити
Якщо гранітна поверхня потребує відновлення поверхні, подумайте, чи виконувати цю послугу на місці чи в центрі калібрування. Завжди бажано замінювати пластину на заводі або в спеціальному закладі. Проте, якщо пластина не надто сильно зношена, як правило, у межах 0.001 дюйма від необхідного допуску, її можна відновити на місці. Якщо пластина зношена до такої міри, що виходить за межі допуску більше ніж на 0,001 дюйма, або якщо на ній є сильні ямки чи порізи, її слід відправити на завод для шліфування перед повторним наклеюванням.
Підприємство для калібрування має обладнання та заводські налаштування, що забезпечують оптимальні умови для належного калібрування пластини та переробки, якщо це необхідно.
Слід дуже уважно підходити до вибору фахівця з калібрування та відновлення поверхні на місці. Попросіть акредитацію та переконайтеся, що обладнання, яке використовуватиме технік, має калібрування, яке можна простежити за NIST. Досвід також є важливим фактором, оскільки потрібні багато років, щоб навчитися правильно натирати прецизійний граніт.
Критичні вимірювання починаються з прецизійної гранітної поверхні як базової лінії. Забезпечуючи надійне порівняння за допомогою правильно відкаліброваної пластини, виробники отримують один із важливих інструментів для надійних вимірювань і кращої якості деталей.
Контрольний список для варіацій калібрування
1. Поверхня була промита гарячим або холодним розчином перед калібруванням і їй не давали достатньо часу для нормалізації.
2. Пластина неправильно підтримується.
3. Зміна температури.
4. Чернетки.
5. Прямі сонячні промені або інші випромінювання тепла на поверхню пластини. Переконайтеся, що верхнє освітлення не нагріває поверхню.
6. Варіації вертикального градієнта температури між зимою та літом. Якщо можливо, знайте вертикальний градієнт температури під час калібрування.
7. Платі не було достатньо часу для нормалізації після транспортування.
8. Неналежне використання контрольного обладнання або використання некаліброваного обладнання.
9. Зміна поверхні внаслідок зносу.
Технічні поради
Оскільки кожне лінійне вимірювання залежить від точної еталонної поверхні, з якої беруться остаточні розміри, пластини поверхні забезпечують найкращу еталонну площину для перевірки роботи та компонування перед обробкою.
Контроль площинності місцевої області з більш жорстким допуском, ніж площинність загальної площини, гарантує поступову зміну профілю площинності поверхні, таким чином мінімізуючи локальні помилки.
Ефективна програма інспектування повинна включати регулярні перевірки за допомогою автоколіматора, забезпечуючи фактичне калібрування загальної площинності відповідно до NIST.
More information please contact: info@unparalleled-group.com