Шорсткість і глянсість гранітних механічних компонентів: стандарти, вплив та методи обробки
Якість поверхні гранітних механічних компонентів, особливо шорсткості та глянцевості, не тільки впливає на зовнішній вигляд, але й безпосередньо впливає на його продуктивність тертя, термін служби та адаптованість . Наступне пояснює ключові моменти від основних параметрів, фактичного впливу до методів оптимізації:
一 . шорсткість: "Код продуктивності" прихований у мікрометрах
Основний стандарт: Шорсткість робочої поверхні РА потрібно керувати між 0.32-0.63 мкм (еквівалентний обробці дзеркала) .
Чому це цей діапазон?
Нижче 0,32 мкм: поверхня занадто слизька, що може зменшити коефіцієнт тертя і вплинути на стійкість позиціонування заготовки (наприклад, легкі ковзання при розміщенні точних деталей);
Вище 0 . 63 мкм: Мікроскопічні піки та долини очевидні, що підвищить опір тертя та прискорить знос частин, що спаровувались (наприклад, зношування посилюється, коли направляюча рейка та повзунок контактують).
Працюючі фактори, що впливають на:
Розмір шліфувального колеса: 80# Шліфувальне колесо використовується для шліфування, а 2000# Діамантове шліфувальне колесо повинно бути використане для дрібного шліфування ., тонший розмір зерна, плавніша поверхня;
Швидкість подачі: швидкість подачі повинна бути знижена до 5-10 мм/хв під час дрібного шліфування, щоб уникнути грубих ліній, спричинених надмірним шліфуванням;
Метод охолодження: Використовуйте розпилювальне охолодження (не потік води), щоб зменшити пошкодження поверхні площини, спричиненої високою температурою під час шліфування .
2. глянцева: не тільки гарна, але й індикатор продуктивності
Баланс між зором та ефективністю:
Поверхня високоякісних гранітних компонентів (таких як матеріал "jinan Qing") є рівномірно чорною, а глянсість зазвичай 80-90 gu (глянцева одиниця) - це природний ефект відбиття кварцу, польового шпату та інших мінералів всередині каменю після полірування .}
Приховане значення глянства:
High gloss surfaces (>85gu) простіше очистити, масло та пил непросто дотримуватися, а щоденні витрати на обслуговування зменшуються;
Процес полірування може закрити мікропори каменю та поліпшити стійкість до корозії (наприклад, теплоносій нелегко проникати в внутрішню частину, коли в контакті) .
Зверніть увагу на непорозуміння: чим вища глянсість, тим краще . в деяких сценаріях (наприклад, поверхні підтримки заготовки, які потребують тертя), глянцеві необхідно належним чином зменшити (70-75 gu), щоб запобігти ковзанню заготовку - це можна досягти шляхом коригування часу поляра
3. Як точно контролювати під час обробки?
Поради щодо налагодження шорсткості:
Після першої пробної обробки використовуйте лічильник шорсткості для вимірювання 3 балів у різних положеннях (візьміть середнє значення) ., якщо значення РА занадто високе, змініть на більш тонкозернисте шліфувальне колесо (наприклад, від 1000# до 2000#) та зменшіть швидкість шпинделя (від 1500 об / хв до 1000 об / хв);
Уникайте сухого шліфування: спеціальна мастило охолодження (містить карбід кремнію), необхідно використовувати для зменшення поверхневих тріщин, спричинених шліфуванням тепла .
Поради щодо вдосконалення глянцевості:
Під час стадії полірування використовуйте вовняне колесо з шліфувальною пастою оксиду хрому (розмір частинок 0,5 мкм) та злегка полірування зі швидкістю 300 об / хв;
Натуральний камінь неминуче має незначні кольорові відмінності, і різницю глянстів можна зменшити шляхом об'єднаної пакетної обробки (вибираючи камені з тієї ж шахти) .
4. Інспекція та прийняття: дані говорять
Огляд шорсткості: використовуйте лічильник шорсткості стилуса (точність 0,001 мкм), рівномірно приймайте 5 балів на робочій поверхні, і всі відповідають стандарту, який має бути кваліфікований;
Огляд глянцевості: Для вимірювання використовуйте глянцевий лічильник (60 градусів), різниця глянків тієї ж поверхні компонента повинна бути меншою або рівною 5GU, щоб уникнути нерівномірного локального відбиття .
Незалежно від того, чи це вибір чи обробка, зростання балансу між шорсткістю та глянцею може зробити гранітні механічні компоненти як "простими у використанні", так і "довговічним" в точному обладнанні . Ці, здавалося б, тонкі параметри поверхні є "невидимими опікунами" компонентів .