З безперервним удосконаленням високоточного-виробництва оптичний контроль AOI, метрологія напівпровідникових пластин, координатно-вимірювальні машини та платформи лінійних двигунів-з пневматичними підшипниками підвищили вимоги до точності для еталонних носіїв. Чорний граніт високої-щільності став основним еталонним матеріалом завдяки своїм унікальним властивостям. Тим не менш, чи можна повністю використати відмінні властивості необробленого каменю, багато в чому залежить від процесів обробки поверхні. У багатьох покупців виникають запитання: гранітні вибухи з того самого кар’єру дають контрольні платформи з дуже різною точністю після обробки. Основна відмінність полягає в над-технології притирки. Спираючись на багаторічний досвід над-точної обробки каменю та оснащений чистими виробничими лініями з постійною-температурою та вологістю класу 10 000, UNPARALLELED розробляє повну логіку процесу того, як над-точна притирка покращує опорні площини граніту.
Грубе шліфування та звичайне кінцеве шліфування є поширеними основними методами обробки в промисловості, які лише формують загальний контур. Під час різання алмазними шліфувальними кругами на поверхні граніту залишаться сліди обробки, мікро-хвильовість і шари підповерхневих пошкоджень. Незважаючи на те, що візуально платформа виглядає плоскою та гладкою, мікронерівності та западини заважатимуть оптичним шляхам і роботі повзунка-повітряного підшипника в мікронних і субмікронних робочих умовах, що призведе до спотворення зображення та повторюваних помилок позиціонування. Такі літаки підходять тільки для звичайної автоматизованої техніки. Для високоякісного обладнання, яке обслуговує напівпровідникову та оптоелектронну промисловість, традиційні методи шліфування мають обмеження точності. Для подолання таких обмежень необхідні систематичні процедури над{8}}притирки. Під поверхнею граніту приховані мікротріщини та екструзійні пошкодження, що утворилися під час грубої обробки. Якщо не повністю усунути, поступове зняття напруги постійно погіршуватиме точність площинності під час подальшого обслуговування. У над-прецизійному притиранні відмова від-одноетапної обробки та застосування поступового шліфування від грубого до тонкого абразиву. Розмір зернистості абразивів для кожної процедури суворо узгоджується зі здатністю видалення матеріалу для повного усунення слідів, залишених попереднім процесом, і пропускати будь-який етап шліфування заборонено. Для щільної кристалічної структури запатентованого чорного граніту UNPARALLELED® розроблено спеціальні абразивні середовища, щоб зменшити подряпини, спричинені твердими мінеральними частинками. Застосовуються стандартні цикли заміни абразивів, щоб запобігти подряпинам пасивованих абразивів на оброблених поверхнях і гарантувати однакову якість поверхні на широкоформатних-платформах.
Тепло та пил є двома невидимими перешкодами для над-точної притирки. Тепло тертя, що утворюється під час шліфування, викликає локальне мікро-розширення граніту. Зважені частинки в повітрі, що потрапили на контактну поверхню, спричинять незворотні подряпини на камені. Відкриті майстерні зазнають сильних коливань денної-нічної температури. Деталі, що піддаються змінній температурі під час обробки та перенесення, матимуть тимчасові відхилення розмірів після шліфування. UNPARALLELED керує ексклюзивною закритою майстернею з очищення постійної{10}}температури та вологості класу 10 000. Діапазон коливань температури суворо контролюється, а очищення повітря відбувається безперервно. Деталі не переміщуються між зонами під час притирки, щоб зменшити деформацію, спричинену зміною температури. Контроль температури пригнічує тепло тертя під час шліфування, забезпечуючи завершення обробки поверхні, коли граніт зберігає стабільні розміри та фіксує постійну справжню плоску геометрію. Проста зворотно-поступальна шліфувальна доріжка легко створює періодичну хвилястість, що призводить до непослідовного видалення матеріалу між центром і краями платформ, особливо для великих монолітних гранітних компонентів. Для усунення регулярних дефектів текстури ми використовуємо планетарні композитні поворотні траєкторії шліфування. Водночас реалізовано зональне гнучке керування тиском відповідно до розмірів платформи, товщини пластини та прогину, спричиненого власною-вагою. Надмірний тиск викликає нові пошкодження поверхні, а недостатній тиск не усуває мікродефекти. На основі численних випробувань процесу ми створюємо стандартизовану базу даних параметрів для індивідуальних схем обробки, щоб забезпечити стабільну площинність усієї пластини, задовольняючи виробничі вимоги платформ великого-формату AOI та еталонних платформ перевірки пластин.
Безперервна екструзія під час механічного шліфування накопичує тимчасове навантаження на поверхню граніту. Дані про точність, виміряні відразу після шліфування, є тимчасовими; показники плоскості будуть змінюватися в міру поступового зняття напруги. У повному робочому процесі над-притирки постійна{3}}температурна статична буферність організовується між кожною фазою обробки, щоб повністю звільнити поверхневу напругу перед наступним обрізанням. Після всіх процедур притирки заготовки залишаються нерухомими до тих пір, поки розміри повністю не стабілізуються перед комплексною перевіркою. Цей метод заздалегідь визначає потенційні ризики деформації та гарантує, що платформи зберігають задані рівні площинності протягом тривалого часу після доставки клієнтам. Рівень площинності не можна оцінювати виключно за значенням площинності; шорсткість і хвилястість є критичними показниками. Деякі платформи відповідають стандартам площинності, але погано працюють у хвилястості, що робить їх несумісними з оптичними системами високої-роздільності та додатками-повітряного підшипника. Під час перевірки готової продукції в майстерні використовується метрологічне-обладнання світового класу, зокрема Mahr, Renishaw і Mitutoyo, для проведення-повного-відбору проб у багатьох{12}}зонах і комплексної перевірки всіх показників. Усі дані випробувань простежуються та відповідають міжнародним стандартам точності DIN та ASME. Лише тоді, коли кілька показників досягають стандартів одночасно, можна підтвердити, що платформа відповідає цільовому рівню площинності. Маючи повну сертифікацію потрійної системи ISO, сертифікати CE та RoHS, ми співпрацюємо з університетами та метрологічними установами по всьому світу для проведення безперервних досліджень процесів та оптимізації рішень для притирки.
Над-точна притирка — це набагато більше, ніж подовження часу шліфування. Він являє собою інтегровану технологічну систему, що поєднує вибір абразиву, контроль навколишнього середовища, оптимізацію колії, зняття напруги та точний контроль, діючи як основний драйвер для підвищення рівня площинності опорних площин граніту. Обслуговуючи високо{3}}виробників обладнання в усьому світі, UNPARALLELED продовжує оптимізувати над-процеси притирки, зосереджуючись на виробництві високо-стабільних оптичних метрологічно-стандартних еталонних компонентів із граніту та надаючи надійні еталонні рішення для оптичного контролю, напівпровідникової метрології та обладнання для точної автоматизації.