У найсучасніших галузях, таких як нано{1}}виявлення, вимірювання зору, перевірка дефектів напівпровідників і оптична інтерферометрія, опорна площина контрольних платформ безпосередньо визначає достовірність даних для всієї вимірювальної системи. Оскільки точне виробництво просувається до субмікронних і нанометрових масштабів, кам’яні платформи, оброблені звичайними методами, більше не можуть задовольняти вимоги високо-лабораторних випробувань і інспекції масового-виробництва. Багато виробників обладнання виявили, що навіть якщо воно оснащене вимірювальними датчиками преміум-класу, систематичні помилки вимірювань будуть постійно виникати, якщо опорна площина несучої платформи відхиляється. Відповідно, створення гранітних інспекційних платформ із нанометровим-рівнем площинності стало ключовим предметом дослідження для багатьох підприємств, що займаються прецизійним інспекційним обладнанням.
Над-високу точність площинності неможливо досягти за допомогою одного процесу обробки. Це досягається шляхом координації обробки сировини, контролю виробничого середовища, прогресивного шліфування та контролю точності. Вікно допусків для нанорозмірної точності надзвичайно вузьке; будь-яка недбалість в процесі призведе до незадовільних показників рівності. Більшість каменеобробних заводів на ринку мають потужність обробки лише на мікрон-рівні й не мають повної-можливості контролю точності процесу. Завдяки багаторічному досвіду, що спеціалізується на нестандартних над-прецизійних гранітних компонентах, UNPARALLELED Group зосереджується на підтримці високо-інспекційного обладнання. Ми розробили зрілі комплексні виробничі рішення для гранітних платформ нанометрового-класу, забезпечуючи-довгострокові стабільні високо-рішення для базової площини для виробників вимірювального обладнання по всьому світу.
Сировина є необхідною умовою для досягнення чудової рівності. Звичайний граніт страждає від нерівномірного розподілу зерна та крихітних природних мікротріщин, які легко спричиняють локальну деформацію під час безперервної механічної обробки та тривалого-терміну служби. Ми використовуємо чорний граніт високої -щільності UNPARALLELED® із щільним і рівномірним розподілом зерен породи-власної розробки. Необроблений камінь не потрапляє на обробку безпосередньо після вхідної перевірки; замість цього він проходить сегментоване лікування старіння. Тривале статичне зберігання знімає природне внутрішнє напруження породи, щоб запобігти поступовій деформації пластини після завершення механічної обробки, принципово уникаючи погіршення площинності з часом. Ми суворо розрізняємо граніт метрологічного-класу від інженерного-граніту та ніколи не використовуємо недорогі-кам’яні матеріали для виготовлення високоточних-контрольних платформ.
Технологія шліфування є основною процедурою досягнення нанорозмірної площинності та позначає лінію розмежування між звичайними майстернями з каменю та над-точними виробниками. Звичайне полірування може досягти лише мікрон-рівня точності. Для досягнення нанометричних стандартів необхідна прогресивна багато-процедура шліфування. Платформа послідовно проходить грубе шліфування, напів-чистове шліфування, тонке шліфування та остаточне над-точне полірування. Розмір зернистості абразивів поступово зменшується, щоб усунути тонкі сліди інструменту, утворені попередніми процесами. Усі фінішні операції виконуються в майстерні з постійною-температурою, постійною{13}}вологістю класу 10 000-без пилу. Цех обладнано незалежними анти{16}}вібраційними фундаментами та ізольованими анти{17}}вібраційними траншеями для максимальної ізоляції вібраційних перешкод від зовнішнього руху та виробничого обладнання, забезпечуючи стабільні умови шліфування.
Чим більше гранітна платформа, тим важче контролювати рівнинність. Для великих інтегрованих інспекційних платформ ми надаємо перевагу монолітній технології формування, щоб уникнути перепадів висоти на стиках, спричинених складанням кількох плит. Відповідно до креслень замовника структурна обробка, включаючи вбудовані різьбові втулки, канавки для проводки, опорні канавки для позиціонування та отвори для вакуумного всмоктування, виконується заздалегідь. Усі роботи по свердлінню та нарізанню канавок проводяться під час чорнової обробки. Після-фінішна обробка може спричинити зміну напруги та пошкодити ультра-прецизійну готову площину. Весь процес обробки відповідає міжнародно визнаним стандартам метрології DIN та ASME. Платформи Grade 00 і Grade 000 ультра-високої точності можна налаштувати відповідно до вимог клієнтів.
Комплексна поетапна перевірка проходить через весь робочий процес виробництва платформ, а не лише випадкову вибірку після завершення. Після кожної процедури шліфування техніки повторно перевіряють площинність за допомогою імпортованих високоточних-рівнів і лазерних інтерферометрів. Усі випробувальні прилади мають дійсні сертифікати калібрування, видані метрологічними установами з повністю простежуваними даними вимірювань. Остаточна комплексна перевірка проводиться після виробництва. Деталь зберігається нерухомо при постійній температурі для спостереження протягом певного періоду часу. Доставка організовується лише після підтвердження відсутності очевидних деформацій, що гарантує, що надана гранітна платформа зберігає нанометрову-рівень площинності протягом-тривалої експлуатації на об’єктах клієнтів.
Як виробник прецизійних компонентів, який має сертифікати потрійної системи управління ISO, кваліфікацію CE та RoHS, ми володіємо понад 20 міжнародно зареєстрованими патентами та торговими марками. Ми підтримуємо довгострокову-проектну співпрацю з провідними підприємствами в секторах напівпровідників і оптичних вимірювань, а також з лабораторіями закордонних університетів. Окрім гранітних оглядових платформ, ми можемо постачати відповідні прецизійні гранітні вертикальні пластини осі Z-, L-подібні опори, основи поворотних столів, повітряні-основи підшипників та інші запасні частини. Завдяки нашій географічній близькості до порту Циндао ми ефективно організовуємо контейнерні перевезення та скорочуємо цикли доставки для закордонних клієнтів.
Вимірювання на нанорозмірі не допускають найменших відхилень від еталонної бази даних. UNPARALLELED постійно дотримується суворих стандартів над-високої точності виробництва. Завдяки сировині преміум-класу, замкнутому-циклу обробки робочих процесів і строгим багато-системам перевірки, ми продовжуємо виробляти високо-стабільні еталонні гранітні платформи для глобальної індустрії точного контролю. Ми постійно оптимізуємо над-технології обробки, щоб допомогти всім типам-інспекційного обладнання досягти стабільних і точних вимірювань.