Багато хто пояснює зносостійкість гранітних підстав машин лише високою твердістю. Насправді зносостійкість досягається поєднанням багатьох властивостей композитного матеріалу, а не залежністю від одного показника твердості. Зносостійкі характеристики зносостійких гранітних баз машин UNPARALLELED Group випливають із суперпозиції мінеральної кристалічної структури, фізико-механічних властивостей, хімічної інертності та стану внутрішньої напруги, що відрізняється від чавуну, чия зносостійкість залежить від поверхневих захисних покриттів.
По-перше, це взаємопов’язана мікроструктура мінеральних кристалів у стилі мозаїки. Ретельно відібраний чорний граніт високої щільності містить щільно з’єднані між собою мінеральні зерна кварцу та польового шпату з надзвичайно низьким коефіцієнтом пор. Під час тертя напруга розсіюється та передається між кристалами, тому рідко відбувається лущення зерна та осипання. Чавун страждає від адгезійного зношування та відколювання поверхні, тоді як граніт зазнає переважно м’якого абразивного зношування без великого відколу матеріалу, що знижує ризик безперервної втрати на мікрорівні.
По-друге, висока твердість і міцність на стиск закладають механічну основу. Завдяки твердості за шкалою Мооса 6-7 він перевершує звичайний чавун у стійкості до подряпин і стиснення, викликаного металевою стружкою та ковзанням компонентів. Його висока міцність на стиск запобігає появі вм'ятин під локальним тиском. Твердість забезпечує стійкість до подряпин, а міцність на стиск запобігає пластичній деформації на контактних поверхнях. У поєднанні вони зберігають відшліфовані базові поверхні без зношування, пов’язаного з деформацією поверхні, типового для металевих матеріалів.
По-третє, природне старіння з нульовою внутрішньою напругою дозволяє уникнути вторинного зносу. Гранітні блоки проходять тривале геологічне природне старіння для повного зняття внутрішньої залишкової напруги. Залишкова напруга в матеріалах спричинить поступову мікродеформацію, викривлення монтажних поверхонь, нерівномірне підгонку пар руху та прискорене локальне зношування. Без пластичних деформацій після впливу навантажень, граніт усуває непрямі джерела зносу, спричинені деформацією, спричиненою напругою.
Хімічна інертність і немагнітність додатково зменшують непрямі джерела зносу. Як неметалічний мінеральний матеріал, граніт не окислюється та не іржавіє, тому частинки іржі не стирають контрольні поверхні. Будучи немагнітним, він запобігає накопиченню металевого сміття в зонах руху. Зношення чавуну часто утворює порочне коло, кероване іржавінням та адсорбованою стружкою заліза. Завдяки властивій йому хімічній стабільності граніт усуває такі вторинні тригери зношування та зберігає хороші характеристики навіть під впливом рідини без прискореного руйнування.
Допоміжними факторами також є низьке водопоглинання і щільна матриця. Мінімальні внутрішні пори блокують проникнення вологи та масла, запобігаючи розпушенню внутрішніх мінеральних зерен. До тих пір, поки не відбувається відколів країв від сильного удару, його зерниста структура залишається недоторканою, а зносостійкість з часом не погіршується природним чином. Навпаки, коли захисні покриття з чавуну виходять з ладу, підкладки будуть постійно руйнуватися, а рівень зношування зростатиме з кожним роком.
Підсумовуючи, гранітні основи машин отримують зносостійкість не лише завдяки високій твердості, але й синергії взаємопов’язаної кристалічної текстури, високого опору стиску, структури без напруги та хімічної інертності. Він стійкий до подряпин, спричинених прямим тертям, а також непрямого зносу, спричиненого деформацією, корозією та адсорбцією домішок, забезпечуючи контрольні поверхні з низькими втратами протягом тривалої експлуатації.