У зв’язку зі швидким оновленням виробництва споживчої електроніки, напівпровідників і точних друкованих плат обладнання для візуального контролю автоматизованого оптичного контролю (AOI) стало основним обладнанням для виявлення поверхневих дефектів, точної перевірки розмірів і контролю продуктивності. На відміну від звичайного інспекційного обладнання, системи AOI проводять тестування за допомогою CCD-зображення високої-роздільності, оптичного захоплення зображення та автоматичного розпізнавання алгоритму. Вони встановлюють надзвичайно суворі індивідуальні вимоги до еталонних платформ щодо контролю мікро-вібрації, планарної оптичної консистенції, довгострокової-статичної стабільності та захисту від -перешкод навколишнього середовища. Оскільки гранітні еталонні платформи-витримують навантаження, виробничий процес, структурна точність і адаптованість до навколишнього середовища безпосередньо визначають чіткість оптичних зображень і точність даних перевірки. Спеціалізуючись на над-надточних оптичних допоміжних компонентах, UNPARALLELED розробляє основні технології виробництва виділених гранітних еталонних платформ для обладнання AOI на основі багаторічного практичного досвіду обслуговування виробників оптоелектронного обладнання.
1. Вибір-оптичної сировини: контроль текстури каменю для усунення оптичних перешкод
Звичайний промисловий граніт і мармур не можуть відповідати вимогам оптичного контролю AOI. Нерівномірна внутрішня текстура, мікро-пори, пухка структура та мінеральні домішки в кам’яних матеріалах викликають мікро-вібрацію та локальну деформацію платформи під час роботи обладнання, що в подальшому призводить до поширених галузевих проблем, зокрема розмитих оптичних зображень, ореолів країв, неправильної оцінки та відхилення пікселів. Таким чином, ексклюзивний вибір чорного граніту-класу оптичної-високої{5}}щільності є першим кроком для виробництва еталонних платформ AOI.
НЕПРОВЯННИЙ ексклюзивний чорний граніт проходить суворе сортування руди та довготривалу-обробку природного старіння. Він має рівномірну щільність, компактну кристалічну структуру, відсутність тріщин, мало пор і не-магнітних домішок, що забезпечує чудові фізичні властивості порівняно з імпортним гранітом з Європи та Америки. Надзвичайно низьке водопоглинання та чудова структурна жорсткість повністю запобігають мікро-деформації платформ, спричиненій коливаннями температури та вологості. Помилки оптичного контролю, отримані від нестабільних підкладок, усуваються на етапі сировини. Матеріал ідеально адаптується до високо-зображення та високо-швидкісного сканування обладнання AOI, забезпечуючи постійну та чисту еталонну підтримку для оптичних систем. Тим часом ми рішуче відкидаємо доступні на ринку дешеві-кам’яні матеріали, щоб гарантувати професійну якість опорних компонентів для оптичного обладнання від постачальника.
2. Анти-вібраційна структурна технологія: адаптація до оптичного мікро-сканування та придушення високо{3}}мікро-вібрації
Оптична інспекція AOI — це робота з отриманням зображень із високою-мікронною{0}}рівнем{1}}точності. Незначна зовнішня вібрація, резонанс у роботі обладнання та легке тремтіння землі будуть посилюватися оптичними лінзами та безпосередньо погіршувати точність перевірки. На відміну від звичайних механічних основ, ядро виготовлення гранітних еталонних платформ для AOI полягає в повному-диапазоні анти-і мікро-вібраційних придушень.
Використовуючи нашу-велику професійну виробничу базу, ми налаштовуємо ексклюзивні рішення обробки для умов роботи оптичного обладнання. У поєднанні з над-технологією лиття бетонної основи, професійним анти-вібраційним конструкційним дизайном і спеціальними безшумними анти-вібраційними траншейними системами в майстернях ми повністю ізолюємо зовнішні низько- та високо-частотні вібраційні перешкоди. Під час механічної обробки компонентів інтегроване монолітне формування замінює традиційні структури зрощування. Загальна жорсткість і амортизаційні характеристики платформи значно покращуються без зазорів між з’єднаннями та монтажних навантажень. Платформа може швидко поглинати резонанс, який виникає під час роботи високошвидкісного-обладнання, ефективно усуваючи тремтіння зображення та зсув зображення під час сканування AOI та забезпечуючи постійну точність кожного отримання оптичних даних.
3. Постійна-температурно-чиста точна притирка: виготовте оптичні-клас ультра-плоскі контрольні поверхні
Оптична перевірка вимагає більшої площинності, обробки поверхні та паралельності для еталонних платформ, ніж для звичайних метрологічних платформ. Незначні виступи, подряпини та відхилення шорсткості змінюють кути заломлення світла та викликають помилки оптичного розпізнавання. Під впливом пилу, температурних коливань і коливань вологості звичайні майстерні не можуть виготовити оптичні-платформи, придатні для обладнання AOI.
UNPARALLELED керує ексклюзивною майстернею з постійною{2}}температурою та вологістю класу 10 000, яка копіює середовища виробництва напівпровідникової оптики. Замкнений -контур постійного контролю температури та вологості протягом усього виробництва запобігає втраті точності притирки, спричиненій адгезією пилу, дрейфом температури та різницею вологості. Оснащені високоякісними імпортованими великими прецизійними шліфувальними машинами та складною майстерністю ручного притирання, яку оволоділи старші технічні спеціалісти з десятирічним досвідом, ми проводимо нано-фінішну обробку поверхні шляхом прогресивного чорного шліфування, точного шліфування та ультра-прецизійного притирання. Готова платформа має рівномірну обробку поверхні, відсутність текстури механічної обробки та нульову похибку деформації. Його площинність і паралельність відповідають стандартам оптичної метрології, точно відповідають робочим специфікаціям лінз високої{10}}роздільності, систем лазерного сканування та візуальних зображень, щоб задовольнити регулярну роботу високо{11}}точного обладнання для перевірки AOI.
4. Стандартизоване точне свердління для адаптації: гарантія точного вирівнювання модулів обладнання
Оптичне обладнання AOI об’єднує кілька точних вузлів, включаючи модулі лінз, блоки джерел світла, модулі лінійного руху та блоки датчиків. Точність встановлення різьбових отворів, позиціонування пазів і монтажних отворів на еталонних платформах безпосередньо впливає на загальну точність складання та точність оптичного вирівнювання. Поширені дефекти традиційної обробки каменю, такі як відхилення отворів, недостатня перпендикулярність і відколи країв під час свердління, призведуть до зміщення модулів обладнання та зміщення оптичного шляху, що серйозно підриває стабільність перевірки.
Для індивідуальних вимог обладнання AOI ми використовуємо інтегровану технологію точного свердління з ЧПК. Усі процеси відповідають міжнародним стандартам точності, включаючи німецький DIN, американський ASME та японський JIS. Ми суворо контролюємо допуски на відстань між отворами, перпендикулярність і площинність, щоб уникнути залишкової напруги та відхилення точності, спричиненого вторинною ремонтною обробкою. Усі складальні конструкції формуються за один крок із точним вирівнюванням і високою адаптивністю. Вони можуть ідеально відповідати вимогам до складання модуля різного автоматизованого обладнання для оптичного контролю, забезпечуючи точні оптичні шляхи, стабільну роботу та послідовне зображення після складання обладнання.
5. Повний-діапазон відстежуваних перевірок: заводські стандарти точності-оптичних замків
Для опорних компонентів оптичного обладнання допускається нульовий допуск. Кожна гранітна еталонна платформа для AOI повинна пройти багато{1}}кругову повно{2}}перевірку точності перед доставкою, щоб гарантувати стабільну точність і відстежуваність даних. На відміну від випадкової вибірки для звичайних продуктів, ми впроваджуємо 100% повні-стандарти перевірки товарів для оптичних спеціалізованих платформ.
Майстерня оснащена повним набором-провідних світових метрологічних приладів, зокрема Mahr (Німеччина), Mitutoyo (Японія), WYLER (Швейцарія) та Renishaw (Великобританія). Реалізовано комплексну перевірку площинності, шорсткості, паралельності, прямолінійності та точності отворів. Усі дані випробувань можна відстежити за стандартами національних і провінційних інститутів метрології. Наша технічна команда добре володіє глобальними специфікаціями випробувань на точність і проводить приймання суворо відповідно до супровідних стандартів для оптичного обладнання в багатьох країнах. Кожна доставлена еталонна платформа має уніфіковану точність і стабільну продуктивність, застосовну до різноманітних-систем оптичного огляду високого класу AOI, пристроїв візуального відстеження та обладнання для точного оптичного калібрування по всьому світу.
6. Довгостроковий-стабільний дизайн процесу: адаптація до безперервної роботи виробничої лінії 24/7
Промислове обладнання AOI здебільшого працює безперервно 24 години на добу. Довготривала-високочастотна-робота, безперервне теплогенерування та чергування робочих умов накладають надзвичайно високі вимоги до довгострокової-стабільності еталонних платформ. Звичайні кам’яні платформи, як правило, вивільняють внутрішню напругу, зазнають погіршення точності та окислення поверхні після тривалого -терміну експлуатації, що значно скорочує цикли калібрування обладнання та знижує ефективність виробничої лінії.
UNPARALLELED усуває подальшу деформацію та точний дрейф, повністю знімаючи залишкову внутрішню напругу каменю за допомогою кількох процедур природного старіння та штучної стабілізації. Вироби мають стійкість до корозії, окислення, деформації та втоми. Вони можуть адаптуватися до-тривалої безперервної роботи оптоелектронних виробничих ліній і значно зменшити частоту калібрування обладнання та витрати на обслуговування. Завдяки повній сертифікації потрійної системи управління ISO, сертифікації CE та понад 20 міжнародним патентам наші продукти є довгостроковими-постачальниками для підприємств зі списку Fortune Global 500, дослідницьких установ оптоелектроніки та високоточних виробничих ліній-, слугуючи кращими допоміжними рішеннями для виробників оптичного обладнання для контролю.