Етапи необробленого різання, фрезерування з ЧПУ та точного шліфування не означають, що гранітна основа вже готова. Для над-прецизійних гранітних еталонних основ, які використовуються в точному обладнанні, механічна обробка є лише середньою стадією виробничого процесу. Після механічної обробки слідує низка критичних процедур після-обробки, кожна з яких безпосередньо впливає на стабільність розмірів, здатність захисту поверхні та остаточну точність вимірювання кам’яного компонента протягом тривалого-використання. Це також основна відмінність, яка відрізняє високо-над-прецизійні гранітні компоненти від звичайних виробів із каменю. Після прецизійного шліфування UNPARALLELED® виконує кілька стандартних процедур після-обробки, щоб усунути потенційні приховані ризики, пов’язані з механічною обробкою, гарантуючи, що всі показники залишаються стабільними та сумісними під час доставки продукції клієнтам у всьому світі.
Першою основною процедурою є лікування стабілізації старіння. Під час видобутку, різання та шліфування всередині каменю залишається залишкова напруга. Без релаксації напруги основа може повільно зазнати незначної деформації під час подальшого зберігання, транспортування та використання, порушуючи площинність і геометричні допуски. Багато-дешевих виробників не використовують тривалий період витримки та відправляють продукцію одразу після механічної обробки. У короткостроковій перспективі проблем не виникає, але точність змінюється протягом кількох місяців після введення обладнання в експлуатацію. UNPARALLELED поміщає оброблені гранітні основи в середовище зі постійною-температурою для тривалого природного старіння, поступово знімаючи внутрішню залишкову напругу, завдяки чому внутрішня структура каменю стає стабільною, усуваючи ризик подальшої деформації від джерела.
Після старіння процес включає очищення поверхні та запечатування мікро{0}}пор. Незважаючи на те, що граніт щільний, мікро-пори залишаються на поверхні після точної обробки. Рідина для різання, масло та пил у майстерні можуть проникати в мікро-пори, поступово забруднюючи опорну поверхню та ускладнюючи монтаж і технічне обслуговування замовником. Ущільнююча обробка утворює надзвичайно тонкий захисний шар на поверхні компонента, який не впливає на точність площинності, одночасно блокуючи проникнення масла, пилу та корозії, покращуючи стійкість основи до бруду та корозії. Після обробки виконується ретельне очищення для видалення всіх залишків шліфування та пилу з глибоким очищенням прорізів, країв і внутрішньої частини вбудованих T-слотів, не залишаючи залишків шліфування.
Далі йде повно-розмірна метрологічна перевірка, важлива ланка пост-обробки. Повна обробка не означає кваліфіковану точність; необхідно виконати повний набір перевірок геометричних допусків за допомогою високо-високоточних вимірювальних інструментів. Перевірка охоплює всі технічні показники, включаючи площинність, прямолінійність, паралельність, перпендикулярність, допуск положення T-шліца та розміри товщини. Вимірювання проводяться в майстерні з-постійною{7}}температурою, віброізоляцією-з використанням вимірювальних інструментів міжнародних марок, які відповідають національним метрологічним стандартам. Після виявлення незначного локального відхилення компонент повертається для точної притирки, поки всі показники не відповідатимуть кресленням замовника, а також міжнародним стандартам точності, таким як DIN, ASME та JIS. Не-продукти ніколи не переходять на наступний етап.
Після проходження перевірки проводиться повторна перевірка зовнішнього вигляду поверхні і зняття фаски. Краї, загострені шляхом шліфування, можуть легко відколотися або тріснути під час транспортування та складання, а також можуть подряпати операторів. Робітники застосовують рівномірну фаску до всіх країв основи, усуваючи гострі кути, не впливаючи на точність контрольної поверхні та знижуючи ризик пошкодження зіткнення під час транспортування та складання. Повний візуальний огляд поверхні компонентів також проводиться для виявлення подряпин, сколів, ямок та інших дефектів зовнішнього вигляду, гарантуючи, що якість зовнішнього вигляду продукту відповідає вимогам-оптичного та напівпровідникового обладнання високого класу.
Після цього процес потрапляє в захисну упаковку і фіксацію. Гранітні основи мають високу-щільність і важкість. Під час-перевезення морським або наземним транспортом на далеку відстань удари та удари можуть легко спричинити відколи країв. На стадії пакування застосовуються індивідуальні амортизаційні рішення з індивідуальним захистом робочої поверхні, T-прорізів і точних країв, щоб запобігти подряпинам від тертя на базовій поверхні під час транспортування. Великі основи поєднані зі спеціальним інструментом для фіксації, щоб обмежити зміщення компонентів усередині пакувальної коробки та запобігти ударним навантаженням під час підйому та перенесення. Після упаковки звіти про перевірку продукту та сертифікати калібрування додаються для зручності прийняття та архівування клієнтами після отримання.
Перш ніж продукція потрапляє до клієнта, виконується остаточна повторна -перевірка та архівація документації. Остаточне повторне-вимірювання проводиться перед пакуванням і транспортуванням, щоб повторно -перевірити ключові показники точності, підтверджуючи, що точність не змінилася після старіння, очищення та підготовки до перенесення. Дані перевірки, записи про калібрування та серійний номер обробки кожного виробу архівуються, щоб сформувати повну історію виробу. Пізніше, коли клієнти збирають обладнання, виконують періодичне метрологічне калібрування або модернізують обладнання, вони можуть отримати вихідні дані в будь-який час для точного порівняння та обслуговування.
Багато покупців помилково вважають, що після закінчення помелу виходить готовий продукт. Насправді значна частина цінності над-прецизійних гранітних основ полягає в повному -процесі обробки після механічної обробки. Старіння для зняття напруги, закриття мікро-пор, повно-розмірна метрологія, захист країв і професійне пакування взаємопов’язані й незамінні. UNPARALLELED суворо дотримується повних специфікацій після-обробки, дотримуючись суворих стандартів точності виробництва, гарантуючи, що кожна гранітна основа надходить на фабрики клієнтів у всьому світі зі стабільною точністю та в непошкодженому стані, готова для прямої інтеграції в напівпровідникове обладнання, ШМ, лазерні системи та нове обладнання для контролю енергоспоживання.